Diseño de la Hoja. Estudio comparativo

Llevados de nuestra insaciable curiosidad y convencidos de que podemos aprender de cada detalle, hemos diseccionado 4 gubias. El primer paso consistió en realizar medidas de parámetros como longitud, espesor, peso y rugosidad, utilizando diferentes equipos. Luego recogimos los datos en fichas como la que véis a continuación.

Lo siguiente fue ordenarlos en una tabla para facilitar el análisis comparativo.

Si todas las mediciones fueran similares en las 4 gubias, no habría nada que comentar. No es así.
Si vais a construir vuestras propias gubias, como hacían los tallistas españoles del siglo XVII, confío que os sean útiles las ideas que os vamos a desvelar. Pero por favor guardar el secreto.

Resultados del análisis.

Los aceros que utilizan los fabricantes de gubias actuales tienen más elementos metálicos que la espada de hierro (Fe) y manganeso (Mn) de los Samuráis.

Un acero está más aleado cuanto mayor porcentaje de otros elementos diferentes a  Hierro (Fe) y Carbono (C) tenga. Más aleación significa mejor templabilidad, mayor resistencia en caliente y mayor tenacidad (resistencia a la rotura). El efecto de cada elemento se muestra en la tabla siguiente.

Samuráis y aceros para gubias.

Los aceros para fabricar gubias y formones deben tener propiedades similares a las de un acero tipo F517, entre 0,90 y 1,25% en Carbono y Manganeso entre 0,25 y 0,4%, (norma UNE 16570 de fecha 2005). 

La superficie de la espada del Samurai calentada al rojo se martilleaba a mano. La operación se repetía 30 veces, obteniendo 30 capas. “Una hoja es fácil de romper, pero no un libro”. El acero de la época tenía un 0,95% de Carbono y un 0,40% de Manganeso. Antes de enfriarla en agua fría se aplicaba una capa de arcilla al filo y otra más gruesa al resto de la hoja, para lograr un filo duro y cortante como el cristal y una hoja más resistente al impacto. El temple lograba un material, capaz de partir en dos a un ser humano. Esa era la forma de medir la dureza de la hoja. Hoy utilizamos un aparato llamado durómetro. En la escala mediríamos 58-59 HRC (Hardness Rockwell tipo C) para la espada del Samurai.
El acero de la cabeza de un martillo, no pasa de los 25-30 HRC y ya nos parece duro.
El acero de las gubias actuales podría alcanzar durezas muy altas de 60 a 67HRC, pero para evitar que sean frágiles como el cristal no sobrepasa los 60 HRC.

Acero y dureza.
La capacidad de corte de una gubia, los años de servicio que pueda darnos, el tener que afilarla con mayor o menor frecuencia, el que llegue a convertirse en nuestra preferida es resultado directo de la elección del acero, y del rigor con el que el fabricante forja el hierro de sus herramientas.

Vamos a analizar la composición de los aceros que utilizan 4 fabricantes, y a medir su dureza, valorar la superficie, y a analizar críticamente todos aquellos aspectos de diseño que sean diferenciales, y ayuden a los amigos de Tallamadera,  a formarse una opinión propia y personal.  Hemos de basarnos sólo en hechos objetivos demostrables.
Pero antes necesitamos, hablar el mismo idioma,  el “argot del tallista”.